Технология производства пенобетона достаточно проста.

В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате - пеногенераторе.
После перемешивания компонентов, смесь ячеистой структуры готова для формования из нее различных строительных изделий.
Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточно пропаривания изделий в камерах при атмосферном давлении (в отличие от газобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих и энергоемких автоклавных камерах под высоким давлением и высокой температурой).

Также не исключается вариант естественного твердения, но при этом уменьшается оборачиваемость форм в сутки, обычно в два раза!

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0.5-1.2 л/м³.
Пенообразователь экологически чистый, химически нейтральный, негорючий и безопасный в применении.
Стоимость 1 кг отечественного пенообразователя не превышает $3.

В качестве сырьевых материалов используются:

• цемент,
• обычный кварцевый песок с минимальным содержанием глины (до 3%),
• вода,
• техногенные отходы и отходы, образующиеся при добыче и переработке известняковых и других горных пород (необходима дополнительная разработка технологического регламента под данные компоненты),
• добавки,
• пенообразователь.

Технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м³ и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м³.

Технологическая линия производства пенобетона состоит из узлов:

• приема,
• хранения сырья,
• приготовления пенобетона,
• формования изделий,
• твердения готовой продукции.

Характеристика узлов технологической линии изготовления пенобетона.

1. Площадка для хранения песка;
2. Ленточный транспортер песка;
3. Бункер для песка со шнековым дозатором;
4. Бункер для цемента со шнековым дозатором;
5. Установка для приготовления пенобетона;
6. Пеногенератор;
7. * Металлоформа (узел формования пенобетонных изделий).

* - далее формоостнастка должна подвергаться теплообработке в камере ТО по схеме 2+8+2, 70-80 ⁰С.

На схеме приведена функциональная (общая схема) пенобетонной установки. В реальности конфигурация может быть изменена в ту или иную сторону.

[ Назад ]