Разработана и освоена оригинальная технология получения пенобетона, объединяющая в одном комплексе все: и способ образования пенобетонной массы, и ее транспортировку (подачу) непосредственно на объект, и разрезание готовой продукции (блоков, плит) на нужные размеры.

Предложен довольно рациональный и эффективный процесс перемешивания пузырьков (технологической пены) с вяжущим и заполнителями (песком, золой или др.). Внутри герметичного смесителя создается избыточное давление при помощи компрессора. В сжатом состоянии пузырьки упрочняются, и потом, массу можно транспортировать на большое расстояние, как по горизонтали, так и по вертикали с помощью пневмоподачи. Герметичный смеситель выполняет функцию и пневмо-камерного насоса. Сырьевая смесь по выходу из растворопровода «распрямляется» из-за перепада давления.

Разработаны составы и освоено промышленное производство отечественного пенообразователя, не уступающие по качеству импортным. Техническая пена характеризуется высокой кратностью (7-15) и повышенной стойкостью (до 40 мин.).

Принципиальные отличия от других технологий производства пенобетона

- Перемешивание массы под избыточным давлением в трубопроводе, по которому пенобетон транспортируется к месту строительства. Основной объем пор образуется при выходе пеномассы из растворопровода, т.е. пузырьки в пеномассе не разрушаются механически, а следовательно - плотность пенобетона не повышается.

- В нашей технологии применяются синтетические пенообразователи классов "Морпен", "Пеностром" и ПБ2000. Они гораздо дешевле других аналогов и недефицитны.

Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0,5 - 1,2 л/куб.м.

Следует отметить ряд особенностей технологии производства пенобетона.

В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в баросмесителе специальной пенобетонной установки. Ноу-хау заключается в перемешивании пенной массы под избыточным давлением. Регулируя давление в баросмесителе, можно получать готовую продукцию, например пеноблоки, различной плотности.

После перемешивания компонентов, смесь ячеистой структуры готова для формования из нее различных строительных изделий.

При твердении пенобетона в естественных условиях необходимо обеспечить цикл сушки продолжительностью, в среднем, 6 - 8 часов при температуре 15 гр.С . Для ускорения процессов твердения пенобетона возможно применение пропарочных камер.

Технология получения пенобетона позволяет изготавливать конструкционно - теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м³ и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м³.

[ Назад ]