Винтовые насосы в отличие от поршневых не имеют клапанов и применяются для перекачивания штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, гипсовых замазок, шпатлевок, паст, мастик, полистиролбетонных и пенобетонных смесей. В качестве вытеснителя у таких насосов используется винт, вращающийся в неподвижной обойме.
Винтовые насосы характеризуются высокой равномерностью подачи, простой конструкции и эксплуатации, компактностью и малой массой. Они развивают рабочее давление до 2 МПа и обеспечивают дальность подачи материала до 100 м по горизонтали и до 60 м по вертикали. Винтовыми насосами комплектуются передвижные штукатурные и малярные агрегаты и станции, передвижные агрегаты и станции для устройства сплошных наливных полов, кровель и заливки стен.
Насосный узел винтового насоса включает чугунный или стальной однозаходный винт с шагом и резиновую обойму с эластичной рабочей поверхностью, податливой в радиальном направлении. Обойма заключена в жесткий съемный корпус – стяжной хомут. К насосному узлу материал подается из приемного бункера винтовым питателем. Винт и питатель соединены шарнирной муфтой и получают вращение от электродвигателя через редуктор. Насос соединяется с нагнетательным раствороводом с помощью быстроразъемного соединения. Поперечное сечение винта – окружность диаметром, центр которой смещен относительно оси винта на величину эксцентриситета. Рабочая поверхность обоймы представляет собой двухзаходный винт с шагом, в 2 раза большим шага винта ротора.
Оси обоймы и винта смещены также на величину эксцентриситета. При вращении винта его геометрическая ось вращается вокруг оси обоймы по окружности радиусом. Винт осуществляет планетарное движение относительно оси обоймы, а каждое его сечение участвует одновременно в двух вращениях относительно параллельных осей. Это сложное движение может быть представлено как результат качения без скольжения подвижной центроиды диаметром по неподвижной центроиде диаметром. В каждом положении винт и обойма контактируют между собой и образуют замкнутые камеры, заполняемые перекачиваемым материалом. При вращении винта камеры с материалом непрерывно перемещаются по винтовой линии вдоль оси обоймы от всасывающей полости насоса к нагнетательной, благодаря чему обеспечивается высокая равномерность подачи материала. Наличие эластичной обоймы позволяет перекачивать растворы с твердыми наполнителями и исключает заклинивание винта. Для обеспечения герметичности сопряженных поверхностей винта и обоймы размеры поперечного сечения винта выполняются несколько большими, чем у обоймы. Разница радиусов поперечных сечений винта и обоймы характеризуется первоначальным натягом, величину которого выбирают с учетом размеров винтовой поверхности, развиваемого давления, точности изготовления винта и обоймы и модуля упругости материала обоймы.
В процессе работы насоса фактическое значение натяга между ротором статором меняется за счет абразивного износа и деформации обоймы под действием внутреннего давления. Для изменения натяга в сопряженных поверхностях обоймы и винта, регулировки рабочего давления и производительности (подачи) насоса служит стяжной хомут. Рабочее давление контролируется манометром.
Основными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики винтовых растворонасосов, являются диаметр, шаг и эксцентриситет оси винта и первоначальный натяг пары винт – обойма. Параметры определяют профиль рабочих органов и объемов замкнутых камер, Производительность насоса зависит от объема замкнутой камеры и числа оборотов насоса. Наиболее часто применяемые 60-80 л/мин.
[ Назад ] |