ОБОРУДОВАНИЕ ОБЪЕКТЫ ТЕХНОЛОГИИ СТАТЬИ ВОПРОС-ОТВЕТ ССЫЛКИ

      Статьи

  КОНТАКТЫ

21.05.2012 Работа с полистиролбетонными блоками - советы
 Подробнее


27.08.2011 Появилась новая, усовершенствованная добавка ВПД для приготовления полистиролбетона
 Подробнее


03.01.2010 Полистиролбетонные стеновые блоки
 Подробнее


01.01.2010 Полистиролбетонные плиты
 Подробнее


13.10.2009 Концентрированная комплексная добавка «ВЦД-01» для приготовления полистиролбетона
 Подробнее


25.03.2006 Новый материал для строительства дома - полистиролбетон
 Подробнее


 все новости


-


03.01.2010 Производство полистролбетонных блоков методом объемного вибропрессования

Полистиролбетоном называют бетон, легким заполнителем которого является вспененный полистирол. Полистиролбетон по своим свойствам относится к легким бетонам (ячеистым бетонам), однако имеет ряд существенных отличий. К его достоинствам относят возможность варьирования в широких пределах его плотности, в результате чего полистиролбетон может быть как конструкционным, так и теплоизоляционным материалом. Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция, для заполнения пустот в кирпичной кладке, подземных стен, изоляции в пустотелых блоках, идеален для объемного и любого другого заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства. Применяется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков.

Основные способы формования полистролбетонной смеси

Наиболее распространенный литьевой способ предусматривает заливку подвижных, пластичных полистеролбетонных растворов в кассетные формы или в опалубку.

Заливка полистеролбетона в опалубку в основном используется для возведения теплоконструкционных стен жилых и производственных помещений или как теплоизолирующий дополнительный слой при возведении стен и перекрытий из бетона, кирпича, при этом смесь может готовиться непосредственно на объекте. Особенностью этого способа производства является необходимость положительной температуры.

В результате заливки полистиролбетонной смеси в кассетные формы получают блоки заданных размеров. Данный способ позволяет создавать определённые запасы готовых блоков. В этом случае строительство не зависит от климатических условий и может быть круглогодичным.

Для получения блоков методом объемного вибропрессования необходима смесь с низким водоцементным отношением. В отличие от литьевого метода, производство вибропрессованного блока не нуждается в большом количестве дорогостоящих кассетных форм, тем самым появляется возможность сократить расходы на оборудование и обслуживающий персонал. Производитель полистиролбетона имеет возможность резко нарастить производительность в 2 раза, организовав работу вибропресса в две смены, тогда как литьевой метод ограничен количеством форм. Вибропрессованый блок имеет ряд преимуществ по качеству по сравнению с литьевым: геометрическая точность и идентичность, более высокая прочность в связи с низким водоцементным отношением смеси.

Машиностроительное предприятие производит и реализует механические рычажные вибропресса. Благодаря большому выбору сменных формующих оснасток производитель получает возможность расширить ассортимент выпускаемой продукции, и получить конкурентное преимущество перед другими производителями.

Перечень сменных формооснасток для вибропресса:

Для организации производства изделий из полистиролбетона на вибропресcах необходим следующий комплект оборудования:

  1. Линия вспенивания гранул пенополистирола: вспениватель, сушка-транспортетр, бункера хранения и вылежки гранул, пневмотранспорт для подачи гранулы.
  2. Смеситель для полистиролбетоннной смеси.
  3. Вибропресс.
  4. Сменные оснастки для вибропресса.
  5. Комплект поддонов из расчета 350 шт. одна смена.

При покупке комплекта оборудования каждый клиент получает методические указания по изготовлению полистролбетонных смесей. Разработанная рецептура позволяет получать блоки плотностью от 400 до 800 кг/м³ с прочностью от 14 кг/см² до 50 кг/см². Применение фиброволокна в составе полистиролбетонной смеси позволяет снизить плотность производимых полистиролбетонных блоков до 350 кг/м³ и повысить прочность готового изделия любой плотности на 10-20%.




[ Назад ]



۩۞۩  РЕКЛАМА  ۩۞۩



-



21 ноября - вторник







-